11月5日，日立高新宣布推出新型微量取樣系統(tǒng)，可用于透射電鏡的自動化樣品制備。該系統(tǒng)能夠進(jìn)行連續(xù)樣品制備，在對微型半導(dǎo)體器件結(jié)構(gòu)評估和失效分析當(dāng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率測量，從而改進(jìn)半導(dǎo)體器件的生產(chǎn)效率。

　　微量取樣技術(shù)利用聚焦離子束(FIB)和精密探針，可以從半導(dǎo)體晶片中提取包含有待分析區(qū)域的微米級樣品。提取的微量樣品再利用聚焦離子束減薄，以便利用透射電鏡進(jìn)行高分辨率觀察和高精度分析。在1999年，日立集團(tuán)就已經(jīng)成為全球微量取樣系統(tǒng)市場的力爭上游企業(yè)，如今，日立的微量取樣系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體器件的過程評估和失效分析，以及用于尖端材料的分析。

　　微量取樣技術(shù)包括聚焦離子束加工過程：(1)表面防護(hù)、(2)周邊銑削、(3)底部截槽，以及精密探針加工過程：(4)固定探針、(5)微橋切割、(6)提取微量樣品、(7)將微量樣品固定到透射電鏡樣品模具、(8)探針切割。過程(1)至(3)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化操作，而過程(4)-(8)則需要有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行手工操作，確保在三個維度的高精度位置控制。

微量取樣系統(tǒng)工作流程圖(除了(1)-(3)的聚焦離子束加工，新型微量取樣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了過程(4)-(8)精密探針加工過程的自動化操作)

　　在新推出的微量取樣系統(tǒng)當(dāng)中，日立高新采用了accumulated beam技術(shù)、圖像處理和匹配技術(shù)來實(shí)現(xiàn)自動識別探針，這是長期以來困擾(4)-(8)精密探針加工過程實(shí)現(xiàn)自動化的一個重要問題。這個改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了精密探針加工過程的自動化，無需專門的操作技能即可輕松獲取透射電鏡分析所需的微量樣品。

　　通過設(shè)置多個加工位點(diǎn)、以及提取微量樣品的固定位點(diǎn)，新型微量取樣系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值守的連續(xù)運(yùn)行。這個新的變化增大了高通量分析的加工容量，提高了半導(dǎo)體器件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量。

　　日立高新還計(jì)劃將自動化微量取樣系統(tǒng)應(yīng)用于聚焦離子束掃描電鏡(FIB-SEM)。

　　備注：精密探針是指一個利用微動機(jī)制在亞微米精度操縱磨尖的鎢針運(yùn)行的系統(tǒng)。